Alambre de cobre esmaltado de 0,071 mm para bobinado de motores eléctricos

El alambre de cobre esmaltado para motores eléctricos producido por nuestra empresa tiene un buen rendimiento para resistir altas temperaturas, abrasión y efecto corona.Después de años de práctica desde la investigación y el desarrollo hasta la producción en masa, desarrollamos nuestras propias soluciones técnicas patentadas en las que el conductor de metal (alambre de cobre) está esmaltado con una capa básica resistente al calor de poliesterimida cubierta con otra capa de resina de poliamida-imida.Esta estructura de recubrimiento compuesto sobre alambre de cobre contribuye a las excelentes propiedades de nuestro alambre de cobre esmaltado, incluida una clase térmica más alta, buena resistencia a la corona y protección del esmalte.Por lo tanto, para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas, como motores de alta temperatura, motores de carga, compresores de aire acondicionado, compresores de refrigeradores, dispensadores de agua.y otros productos, nuestro alambre de cobre esmaltado es la mejor solución.

El poliéster modificado o la poliesterimida con clase térmica 200 como capa base no solo aumenta la resistencia al calor, sino que también mantiene la propiedad resistente a los rayones que tiene el alambre de cobre esmaltado de clase 180.La resina de poliamida-imida con una clasificación de temperatura de 220 que presenta resistencia a los solventes, excelente rendimiento de voltaje de ruptura y superficie lisa se usa como capa adicional para mejorar la clase térmica, la resistencia a la corona, la protección del esmalte y otras propiedades del alambre de cobre esmaltado.Todas estas propiedades hacen que nuestro alambre de cobre esmaltado con clase térmica 200 sea adecuado para su uso en motores de alta temperatura, motores de carga, compresores de aire acondicionado, compresores de refrigeración, dispensadores de agua y otros productos.

Además, las capas de nuestro alambre de cobre esmaltado clase 200: el peso de la resina de poliéster o poliesterimida modificada representa del 70% al 80%, mientras que la capa de resina de poliamidaimida representa del 20% al 30%.Dado que el costo unitario de la resina de poliamida-imida es generalmente el 160 % del de la poliesterimida, una pequeña proporción de poliamidaimida reduce el costo y también asegura el recubrimiento compuesto.Como es difícil lograr una superficie lisa, necesitamos hacer ajustes tecnológicos para la fabricación, como aumentar el volumen de aire de enfriamiento para mantenerlo bien recubierto y dos filas de rodillos para pintar para el recubrimiento compuesto.