Alambre de cobre esmaltado autoadhesivo con aire caliente de 0,25 mm
La bobina enrollada con alambre autoadhesivo se puede unir y conformar mediante calor o tratamiento con disolventes. Esta propiedad especial del alambre autoadhesivo facilita y facilita su bobinado. El alambre magnético autoadhesivo se utiliza ampliamente en la fabricación de diversas bobinas electromagnéticas complejas o sin bobina.
El alambre esmaltado autoadhesivo con solvente, es decir, el alambre esmaltado con unión de alcohol, adquiere su forma natural tras la adición de alcohol. Se suele utilizar alcohol industrial al 75 %, que puede diluirse con agua según las propiedades adhesivas del alambre esmaltado. El proceso varía según el producto. Por ejemplo, el alambre autoadhesivo utilizado para la bobina móvil debe hornearse en el horno a 170 grados durante 2 minutos después de enrollarse.
La unión por aire caliente consiste en aplicar aire caliente sobre la bobina durante el bobinado para lograr el efecto de autoadhesión. La temperatura del aire caliente varía según los diferentes esmaltes, la velocidad de bobinado, el diámetro del alambre y otros factores.
La unión por termofusión es un método para asegurar la adhesividad de bobinas mediante la electrificación del alambre según su diámetro durante el bobinado. En función del diámetro del alambre, el voltaje aumenta progresivamente hasta que la bobina se une. La capa de unión del alambre autoadhesivo termofusible y del alambre autoadhesivo solvente es diferente: el primero tiene mayor resistencia y capacidad para resistir el reablandamiento sin desprenderse de la bobina, mientras que el segundo presenta un proceso de unión sencillo y menor resistencia al calor. La capa de unión solvente se aplica generalmente a alambres esmaltados con poliuretano.
Una vez formada la bobina de alambre esmaltado autoadhesivo con revestimiento compuesto, las vueltas se unen firmemente entre sí.
El alambre esmaltado autoadhesivo del revestimiento compuesto se calienta y el revestimiento exterior de la capa de unión se puede fundir y solidificar bien.
No hay una interfaz de unión obvia entre los cables, lo que también reduce la concentración de tensión en la parte de unión entre los cables, mejorando así la resistencia de la unión.
Este envoltorio de alambre esmaltado autoadhesivo, sin esqueleto, después del curado, forma una entidad dura y completa.
Tabla de parámetros técnicos de 1-AIK5W 0,250 mm
| Elemento de prueba | Unidad | Valor estándar | Valor de la realidad | ||
| Dimensiones del conductor | mm | 0,250 ± 0,004 | 0.250 | 0.250 | 0.250 |
| (Dimensiones de la capa base)Dimensiones generales | mm | Máx. 0,298 | 0,286 | 0,287 | 0,287 |
| Espesor de la película aislante | mm | Mínimo 0,009 | 0.022 | 0.022 | 0.022 |
| Espesor de la película de unión | mm | Mínimo 0,004 | 0.014 | 0.015 | 0.015 |
| (50 V/30 m) Continuidad de la cobertura | uds. | Máx.60 | Máx.0 | ||
| Adherencia | Sin grietas | Bien | |||
| Tensión de ruptura | V | Mínimo 2600 | Mínimo 5562 | ||
| Resistencia al ablandamiento (corte) | °C | Continuar 2 veces pasan | 300℃/Bueno | ||
| Fuerza de unión | g | Mínimo 39,2 | 80 | ||
| (20℃) Resistencia eléctrica | Ω/km | Máx.370,2 | 349.2 | 349.2 | 349.3 |
| Alargamiento | % | Mínimo 15 | 31 | 32 | 32 |
| Apariencia de la superficie | Suave y colorido | Bien | |||
Transformador

Motor

Bobina de encendido

Bobina de voz

Electricidad

Relé


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