0,25 mm de aire caliente Autoconteante Autoamelado alambre de cobre
La herida de la bobina por alambre autoadhesivo se puede unir y formar mediante calentamiento o tratamiento con solventes. Esta propiedad especial de alambre de autoexpresión hace que sea fácil y conveniente para el viento. El alambre magnético de autoexpresión se usa ampliamente en la fabricación de varias bobinas electromagnéticas complejas o sin bobina.
El alambre esmaltado autoadhesivo solvente, a saber, el alambre esmaltado de unión de alcohol, puede formar forma naturalmente después de que se agrega alcohol en el cable. El 75% de alcohol industrial a menudo se usa y se puede agregar al agua para la dilución de acuerdo con la propiedad de unión de alambre esmaltado. El proceso es diverso en diferentes productos. Por ejemplo, el cable autoadhesivo utilizado para la bobina de voz debe colocarse en el horno a 170 grados para hornear durante 2 minutos después del devanado.
La unión de aire caliente es volar aire caliente en la bobina durante el devanado para lograr el efecto de la autoadhesión. La temperatura del aire caliente varía según diferentes esmaltes, velocidad de devanado, diámetro del cable y otros factores.
La unión de fusión en caliente es un método para la adhesividad de la bobina al electrificar el cable de acuerdo con el diámetro del cable durante el devanado. En términos del diámetro del cable, el voltaje aumentará progresivamente hasta que la bobina esté unida. La capa de enlace de alambre autoadhesivo en caliente y el cable autoadhesivo del disolvente es diferente, el primero tiene una mayor resistencia y capacidad para manejar el rehabilitación sin soltarse la bobina, mientras que el segundo tiene un proceso de unión simple y una menor resistencia al calor. La capa de enlace solvente generalmente se aplica a cables esmaltados de poliuretano.
Después de que se forme la bobina de alambre esmaltado autoadhesivo de recubrimiento compuesto, los giros están firmemente unidos.
El alambre esmaltado autoadhesivo del recubrimiento compuesto se calienta, y el recubrimiento externo de la capa de unión se puede derretir y solidificarse bien.
No existe una interfaz de unión obvia entre los cables, lo que también reduce la concentración de tensión en la parte de unión entre los cables, mejorando así la resistencia de unión.
Esta envoltura de alambre sin esqueleto sin esqueleto de alambre esmaltado autoadhesivo, después de curarse, forma una entidad dura y completa.
Tabla de parámetros técnicos de 1-AIK5W 0.250 mm
Artículo de prueba | Unidad | Valor estándar | Valor de la realidad | ||
Dimensiones del conductor | mm | 0.250 ± 0.004 | 0.250 | 0.250 | 0.250 |
(Dimensiones de la capa base) Dimensiones generales | mm | Max. 0.298 | 0.286 | 0.287 | 0.287 |
Espesor de la película de aislamiento | mm | Min0.009 | 0.022 | 0.022 | 0.022 |
Espesor de la película de unión | mm | Min0.004 | 0.014 | 0.015 | 0.015 |
(50V/30m) Continuidad de la cubierta | PC. | Max.60 | Max.0 | ||
Adherencia | No hay grieta | Bien | |||
Voltaje de desglose | V | Min.2600 | Min.5562 | ||
Resistencia al ablandamiento (atravesar) | ℃ | Continuar 2 veces pase | 300 ℃/bueno | ||
Fuerza de unión | g | Min.39.2 | 80 | ||
(20 ℃) Resistencia eléctrica | Ω/km | Max.370.2 | 349.2 | 349.2 | 349.3 |
Alargamiento | % | Min.15 | 31 | 32 | 32 |
Apariencia superficial | Colorado suave | Bien |





Transformador

Motor

Bobina de encendido

Bobina de voz

Electricidad

Relé


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